Батерейны календерийн машин

Бүтээгдэхүүний танилцуулга

 

Батерейны календер машин нь анод (графит, цахиур-нүүрстөрөгч) болон катод (LFP, NMC, LCO) зэрэг лити-ион батерейны электрод үйлдвэрлэхэд зориулагдсан өндөр-нязгаартай халаах булны дарагч машин юм. Φ400×450мм-ийн хатууруулсан хром{6}}бүрсэн өнхрүүлгийг (HRC66-68, Ra 0.02-аас бага буюу тэнцүү) багтаасан бөгөөд энэ нь 200Т-ийн гулсалтын хүчээр 12 м/мин хүртэл хурдтайгаар ±2μm зузаантай нарийвчлалыг өгдөг. Энэхүү машин нь хэт улаан туяаны EPC залруулга (±0.1мм), PID хурцадмал байдлын хяналт (±5N) ба тосоор халдаг бул (50-150 градус) жигд нягтралыг нэгтгэдэг.

 

 

EV батерей үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой, 5T машин (4.66×2.68×1.8м) нь 99%-ийн дамжуулалтын хурдыг хангадаг. Хайлтын түгээмэл нэр томъёо: электрод календер машин, батерейны булны даралт, литийн батерейны төхөөрөмж, өндөр-нарийнгалт галзуу тээрэм, халуун цувих машин. Хэт нимгэн электродуудын судалгаа, боловсруулалт, их хэмжээний-үйлдвэрлэлд төгс тохирно.

 

Тоног төхөөрөмжийн тойм:

 

Төхөөрөмжийн функцууд:
(1)HF-ZJ нь голчлон литийн-ион батерейны электродын хуудасны материалыг тасралтгүй өнхрүүлэн үйлдвэрлэх, батерейны электродын хуудсыг процесст шаардагдах нягтрал, зузаан хүртэл өнхрүүлэх, ороомгийг ороомгийн механизмаар хураах;
(2) Тоног төхөөрөмж нь цутгамал 45 # ган хүрээ, том гулсах бүтэц, даацын хүч их, хэв гажилт бага, гулсмал хүч их, гулсмал хурд өндөр;
(3) Энэ нь ирмэг ба өнхрөх гадаргууг цэвэрлэх механизмтай;
(4) залруулгын хурцадмал байдлын хяналтын ороомогтой, ороомогтой;
(5) шон хавтан буфер төхөөрөмжтэй;
(6) Пневматик даралтат систем нь цилиндрийг дээш өргөх ажиллагааг жолоодохын тулд хүн{1}}машины интерфейсээр дамжуулан удирддаг;
(7) Тогтмол даралтын автомат удирдлага, хүний{1}}машин интерфейсээр өнхрөх тосны даралтыг тохируулах;
(8) Газрын тосны даралтыг өнхрөх завсарт өөрчлөхийн тулд-машины интерфейсийн оролтын тохируулга.

 

Лавлах газрын зургийг харуулах

 

 

 

Тоног төхөөрөмжийн үйл явцын урсгал

 

Суллах → тэжээлийн тавцан → засах систем → хурцадмал байдлыг хянах систем → ирмэг зүсэх төхөөрөмж → буфер төхөөрөмж → халаах төхөөрөмж → булт дарах төхөөрөмж → өнхрөх төхөөрөмж (зөвхөн сөрөг электрод) → буфер төхөөрөмж → хүчдэлийн хяналтын систем → залруулах систем → тэжээлийн тавцан → ороомог

 

Ирж буй материалын параметрүүд

 

Үгүй	Зүйл	Техникийн параметр
1.	Холбогдох материалын систем	Катод: литийн төмрийн фосфат, литийн кобальт, лити манганат ба гурвалсан материал Анод: бал чулуу, цахиурын нүүрстөрөгч гэх мэт
2.	Ирж буй материалыг бүрэх арга	Хөндлөн завсарлагатай, тасралтгүй олон тахө бүрэх, тасралтгүй бүрэх гэх мэт
3.	Ирж буй тодорхойлолт	1) Субстратын зузаан: хөнгөн цагаан тугалган цаас 10 ~ 35μm, зэс тугалган цаас 6 ~ 25μm 2) Туйлны зузаан: 100-300μm 3) Материалын ороомгийн диаметр: Макс.φ500мм 4) өнхрөх жин: Хамгийн ихдээ 300кг 5) Туйлны зузаанын алдаа: ±2μm-ээс бага буюу тэнцүү Торхны үзүүлэлт: Дотоод диаметр 3 инч, урт 650 мм-ээс бага буюу тэнцүү
4.	Гаралтын бүтээгдэхүүний тодорхойлолт	1) Даралтын дараа электродын хавтангийн зузааны алдаа: ±2μм-ээс бага буюу тэнцүү (толгой, сүүл, ирмэгийн хэвийн бус хэсгийг арилгах) 2) Материалын ороомгийн диаметр: Макс.φ500мм 3) өнхрөх жин: Хамгийн ихдээ 300 кг 4) Ороомгийн ирмэгийн хазайлт: ±0.4мм-ээс бага буюу тэнцүү

 

Тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлт

 

Үгүй	Зүйл	Техникийн параметр
1.	өнхрөх хэмжээ	Φ400мм×450мм (өнхрөх гадаргуугийн диаметр × өнхрөх гадаргуугийн өргөн) Үр дүнтэй өнхрөх өргөн 420мм
2.	Шугамын байршлын хэмжээ	Ойролцоогоор Урт 4660мм× өргөн 2680мм× өндөр 1800мм (өнхрөх зайлуулах нөөцийг оруулаагүй)
3.	Роллер хэвлэлийн хэмжээ	Ойролцоогоор Урт 2680мм x өргөн 780мм x өндөр 1800мм
4.	Төхөөрөмжийн өнгө	Нийлүүлэгчийн стандарт өнгө эсвэл заасан өнгө.
5.	Нэг төхөөрөмжийн жин	Үйлдвэрлэлийн шугамын нийт жин: ойролцоогоор 5Т, галзуу хэвлэлийн жин 4Т орчим байна
6.	Ачааллын-даацын шаардлага	Роллерийн хэсэг нь газрын ачааллыг 3т/㎡-ээс их буюу тэнцүү байхыг шаарддаг бөгөөд тулгуур хавтанг төхөөрөмжийн ёроолд байрлуулсан байна.
7.	Агаарын даралт	0.5Mpa ~ 0.7Mpa (тос, ус зайлуулах), урсгалын хурд: 0.04М3/мин
8.	Байгаль орчны шаардлага	Температурын хүрээ 0-с +45 градус С Харьцангуй чийгшил: 50%-иас бага буюу тэнцүү
9.	Эрчим хүчний шаардлага	380V, 50Hz гурван{2}}таван фазын-утастай систем
10.	Бүх шугамын эрчим хүч	Эрчим хүч 10 кВт
11.	Өнхрөх үйлдвэрлэлийн хурд	Хамгийн ихдээ 12м/мин
12.	Хоёр өнхрөх хоорондох даралт	Хамгийн ихдээ 200Т
13.	Дамжуулах ханш	99% -иас их буюу тэнцүү (муу орж ирж буй материал, цахилгаан хангамж, хийн хангамж болон бусад нөлөөлөх хүчин зүйлсийг тооцохгүй)
14.	Тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн түвшин	1% -иас бага буюу тэнцүү (Зөвхөн тоног төхөөрөмжөөс үүссэн эвдрэлийг тооцдог)

 

Тоног төхөөрөмжийн тохиргоо:

Тасралтгүй электрод цувих үйлдвэрлэлийн шугам нь голчлон ороомог, урьдчилан халаах төхөөрөмж, гидравлик булны дарагч, эргүүлэгч, цахилгаан удирдлагын систем, цахилгаан өргөлтийн насос, ирмэгийг тэгшлэх төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

1. Ороомог буулгагч

Энэ төхөөрөмж нь өнхрөх ороомгийн материалыг дэмжиж, цувих тээрэмд оруулдаг. Энэ нь хатуу босоо бэхэлгээний хавтан (20мм зузаан), хатуу хром бүрээстэй CNC{2}}мешинээр хийсэн хүрээ, шугаман холхивч, ирмэгийг тэгшлэх төхөөрөмж, агаарын босоо ам, суналтын хянагчтай соронзон нунтаг тоормос, чиглүүлэгч бул болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэнэ.

Техникийн үндсэн параметрүүд:

- Суллах босоо ам: Диаметр Ø76мм, үр дүнтэй урт 500мм; хяналтын хавхлагатай агаарын босоо ам, инфляцийн буугаар тоноглогдсон.

- Эргэлтийн хамгийн их диаметр: Ø400мм

- Хамгийн их даац: 300кг

- Хүчдэл хянагч: 0.5~50кг (тохируулж болно), Sulishun хүчдэлийн хяналтын төхөөрөмж ашиглан.

- Ирмэгийг тэгшитгэх төхөөрөмж: ±0.2мм-ийн нарийвчлалтай Dongdeng хяналтын системийг ашигладаг.

 

2. залгах платформ

- Ороомог буулгагчтай нэгтгэсэн залгах хавтан, даралтат баар, цилиндр, чиглүүлэгч замаас бүрдэнэ.

- Холбох арга: Цилиндрээр удирддаг-даралтын баараар туслана.

- Холбох өргөн: 400мм

 

3. Ирмэг{1}}Шүргэх төхөөрөмж

Ирмэгийн -төхөөрөмж нь хүрээ, дээд ба доод зүсэх ир, хөвөгч бул, чиглүүлэгч булнаас бүрдэнэ. Үүний гол үүрэг нь бүрсэн болон бүрээгүй хэсгүүдийн хоорондох ялгаатай сунгалтаас болж жигд бус өнхрөхөөс сэргийлэхийн тулд бүрээсгүй ирмэг ба цухуйсан хэсгүүдийг арилгах явдал юм.

 

Техникийн үндсэн параметрүүд:

1) Хутганы хамгийн дээд хурд: 40 эрг / мин

2) Ирмэгийн -тайрах өргөн: 200мм–400мм (тасралтгүй тохируулах боломжтой)

3) Моторын хүч: 0.4 кВт (3 фаз, 380 В, 50 Гц)

 

4. Чичиргээ сааруулагч төхөөрөмж

Хүрээ, суурин чиглүүлэгч бул, хөвөгч чиглүүлэгч бул, шугаман чиглүүлэгч төмөр замаас бүрдэх энэхүү төхөөрөмж нь эвдрэхээс сэргийлж, үе үе гулсуулах үед хуудасны чичиргээг багасгадаг.

- Тоо хэмжээ: 2 иж бүрдэл (нэг нь цувихаас өмнө ба дараа нэг).

 

5. Урьдчилан халаах төхөөрөмж

- Температурыг тохируулах боломжтой хэт улаан туяаны урьдчилан халаах систем 100 градусаас бага буюу тэнцүү , хэт{2}}температурын дохиоллын хамгаалалтаар тоноглогдсон.

 

6. Гидравлик булны пресс

Цутгамал ган төмөр каркас, универсал муфт, мотор бууруулагч, цахилгаан өргөлтийн систем, цоорхойг тохируулах систем, цахилгаан хяналтын систем, тэжээлийн хамгаалалтын хавтан, булны цэвэрлэх механизм зэргээс бүрдсэн цувимал тээрэм нь үйлдвэрлэлийн шугамын үндсэн тоног төхөөрөмж юм.

 

Техникийн үндсэн параметрүүд:

1) Ерөнхий хэмжээс (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm

2) Roller-ийн үзүүлэлтүүд (диаметр × өргөн): Ø400×450мм

- Үр дүнтэй ажлын өргөн: 400мм

- Роллерийн хурд: 2–12 эрг / мин (шаталгүйгээр тохируулах боломжтой)

- Роллер материал: 9Cr3Mo (хяналтын тайланг өгсөн)

- Гадаргуугийн хатуулаг: HRC 66–68-аас их буюу тэнцүү

- Температурын хатуулаг: HB280-300

- Бөхөөх гүн: 18мм-ээс их буюу тэнцүү

- Радиаль урсац: ±0.001мм-ээс бага буюу тэнцүү (цилиндр нунтаглагч дээр туршсан)

- Гадаргуугийн барзгар байдал: Ra=0.04

- Chrome бүрэх зузаан: 0.18мм-ээс их буюу тэнцүү

- Роллер цэвэрлэх: Цуглуулах хайрцаг бүхий тохируулж болох хутга хусах систем (булх бүрт нэг багц).

- Нийт ачаалалгүй радиаль урсац-: ±0.002мм-ээс бага буюу тэнцүү (цилиндр нунтаглагч дээр туршсан)

3) Хөтөчийн арга: Бүх нийтийн хамтарсан дамжуулалт

4) Үндсэн моторын хүч: 11кВт (2×5.5кВт, 380В, 50Гц)

5) Гидравлик цилиндрийн үзүүлэлтүүд: Ø200мм цооног, 10мм цус харвалт

6) Хамгийн их гулсмал хүч: 3400 кН

7) Шугамын даралт: 0.45-7.5 т/см

8) Цоорхойн тохируулга: Гидравлик тогтмол даралттай төв шаантаг блок.

- Тохируулах хүрээ: 0–2мм

9) Роллер холхивч: Молибдений дисульфидын тос бүхий P5 зэрэглэлийн нарийвчлалтай холхивч.

10) Халаалтын холболт: Босоо амны төгсгөлд эргэдэг холбоос

11) Халаалтын арга: Мөөгөнцрийн температур хянагч

12) Халаалтын орчин: Дулааны тос (хэрэглэгч{1}}өгөгдсөн)

13) Халаалтын температур: Өрөөний температур–150 хэм (тохируулах боломжтой, хэт температурын дохиололтой дижитал дэлгэц).

14) Роллерийн гадаргуугийн температурын жигд байдал: ±1 градус (ажлын өргөн дотор).

15) Халаалтын хурд: Өрөөний температур. 80 градус хүртэл 60 минутаас бага буюу тэнцүү, тогтворжуулах 100 минутаас бага буюу тэнцүү.

16) Газрын тосны халаагуурын хүч: 2HP, 24kW (тусдаа 380V, 50Hz тэжээлийн хангамж).

17) Газрын тосны насосны хөдөлгүүрийн хүч: 1.5 кВт

18) Газрын тосны хамгийн их урсгалын хурд: 220 л/мин

19) Машины жин: ~4.5 тонн

20) Стандарт өнгөний схем

21) Тэжээлийн төгсгөлийн зүүн талд байрлах хөдөлгүүрийг жолоодох.

7. Дахин ороох

Дахин ороомог нь цувисан электродын материалыг гол гол дээр орооно. Энэ нь хүрээ, шугаман холхивч, ирмэгийг тэгшлэх төхөөрөмж, агаарын босоо ам, эргүүлэх мотор, хурцадмал хянагчтай соронзон нунтаг шүүрч авах, чиглүүлэгч булнаас бүрдэнэ.

 

Техникийн үндсэн параметрүүд:

1) Ухах босоо ам: Агаарын босоо ам, Ø76мм, үр дүнтэй урт 400мм (хяналтын хавхлага болон хөөрөгдөх буутай).

2) Ороомгийн хамгийн их диаметр: Ø400мм

- Хамгийн их даац: 400кг

3) Хүчдэл хянагч: 0.5-50кг (тохируулж болно), Сулисун систем.

4) Ирмэгийн тэгшилгээ: Dongdeng хяналтын систем, нарийвчлал ± 0.2мм.

8. Цахилгааны хяналтын систем

Цахилгааны системийг хяналтын кабинет дээрх үйлдлийн самбараар удирддаг бөгөөд үүнд:

1) Соронзон нунтаг тоормосоор дамжуулан ороомгийн хурцадмал байдлыг хянах.

2) Хурдны тохируулга хийх давтамж хувиргагчтай үндсэн мотороор хөдөлдөг цувих тээрэм.

3) Соронзон нунтаг шүүрч авах замаар хурцадмал хяналттай мотороор удирддаг эргүүлэгч.

4) Цахилгаан өргөлтийн насос нь гидравлик цилиндрийн даралтыг HMI мэдрэгчтэй дэлгэцээр тохируулдаг.

5) Серво мотороор хянагддаг ирмэгийн тэгшилгээ.

6) HMI-ээр дамжуулан булны даралтын тохируулга.

7) Roller-ийн шилжилт хөдөлгөөнийг HMI дээр харуулав.

8) HMI оролтоор өнхрөх завсарыг тохируулах.

 

Өргөдөл гаргах тохиолдол

 

 

Түнш компани